半自动产线和全自动产线，在目前的技术水平下，并没有孰优孰劣之分，各自都有一些优缺点。
在成本上，半自动产线的初始投资，比全自动产线要低上一半甚至数倍。同时部分工序，当自动化实现有难度的时候，选择人工可以提高稳定性，留出容错空间。
而通过人工的粘合，也可以将整线打散，变成更具灵活性的单机组合，以适应订单的变化，换型转产。
但人是会流动的，干几个月就辞职的人不在少数，频繁交接的结果就是信息不断流失。
新人刚来，对流程和设备又需要一个适应期，这个阶段往往也是最容易出故障的时候，这就导致企业的生产非常被动。
全自动化产线，在部分生产场景下，有着更高的效率和一致性品质，但需要足够的资金支持。
更关键的是，需要一支专业的自动化团队。任何一条成功的自动化产线，都是甲乙双方共同的作品！
甲方需要和乙方一起，深入到前期方案中来，整体布局的合理性、工艺的合理性、各种风险点、前后工站的衔接、要求更高的可靠性、后期的维护管理等。
如果这些问题全部依赖于乙方，是非常危险的一种行为，毕竟乙方不可能像甲方一样了解自身的情况。
自动化也遵循“问题守恒定律”，只要问题存在，那么，不是在这个环节出现，就会在下个环节出现。
无论企业出于自身怎样的考量，选择全自动或是半自动产线，目前市场上都有大把非常成功或非常失败的案例。
有意思的是，成功的经验各不相同，但失败的原因往往非常相似，就是没有考虑到自动化和机械化区别，将机械化的经验套用在了自动化上。