当前，制造业竞争已从单一产能扩张转向以效率、成本与柔性为核心的综合性竞争。公司作为国内最早一批研发、生产、销售可变截面喷嘴环产品的企业之一，其现有生产布局与工艺流程虽能满足基本产出要求，但在应对多品种、小批量及快速交付的市场趋势时，仍面临生产效率瓶颈与隐性成本压力。例如，传统的车间与库房布局可能导致生产物料流转路径长、在制品积压、场地利用率不高等问题，直接影响了生产节拍与运营成本。
本项目通过对现有场地改造，以及引入高精度卧式加工中心等设备对生产线进行自动化、智能化升级，实现“提质、增效、降本”的内涵式发展。通过优化物理空间布局与物流动线，显著缩短物料搬运距离、减少等待时间，从而提升整体设备综合效率与场地坪效。其次，新工艺设备的引入
将有助于提升加工精度、稳定性和生产柔性。此种对既有生产体系的精益化改造与智能化升级，是公司持续挖掘内部潜力、巩固成本竞争优势、提升盈利能力的必然路径。
公司在涡轮增压技术领域拥有深厚积累，截至 2025 年底，共拥有 47 项专利，核心技术曾获“中国专利优秀奖”。然而，将领先的技术创新优势转化为稳定、卓越的产品质量和高效的市场响应能力，需要强大的数字化管理平台作为支撑。目前，公司在生产过程的精细化管控、质量数据的全流程追溯以及跨部门协同效率方面，仍有通过信息化手段实现跃升的空间。
本次规划的一系列信息化系统，正是为了构建覆盖产品全生命周期的数字化管理闭环。首先，建立从研发、来料检验、制程控制到售后服务的一体化质量可追溯体系，是满足高端客户审厂要求的基石，能将公司的技术优势固化为质量品牌优势。
其次，通过安灯系统实现生产异常实时响应，并集成各业务系统数据，可彻底改变传统依赖人工汇报的决策模式，成功的系统实施能使生产周期显著缩短，制程合格率大幅提升。因此，推进信息化建设是公司从“制造”迈向“智造”，实现精细化、数字化管理转型，从而支撑其长远高质量发展不可或缺的关键步骤。
本项目围绕生产工艺优化与车间升级，其技术方案成熟、实施路径清晰，公司自身拥有将其成功落地并转化为竞争力的坚实基础。项目核心是引入叶片专机、对产线进行自动化升级、新增卧式加工中心等，均属于当前制造业向智能化、精密化升级的通用且成熟的技术方向，无需进行原理性研发，重点在于根据公司产品工艺特点进行定制化集成与应用。
此外，公司长期深耕涡轮增压器关键零部件制造，在精密加工、热处理、质量控制等方面积累了深厚的工艺经验和工程技术团队，是确保新设备、新生产线被高效调试、快速达产并发挥最大效能的关键。
公司在智能制造与信息化建设方面已具备良好的起步基础和实操经验，为本次项目的顺利推进提供了坚实保障。在技术层面，公司是多个增压技术国家标准制定的参与者，且现有产线上已有部分智能设备，公司对自动化、智能化技术有实际的接纳和应用能力。在信息化基础方面，公司此前已与专业服务商合作，实施了涵盖 ERP、PLM、WMS 及 MES 等在内的综合性信息化方案，已拥有一定的系统建设经验和内部数据基础。本项目是对现有 ERP、MES 系统进行集成和功能深化，属于在已有信息化框架上进行填充与强化，故项目技术路径清晰。
本项目系公司为深化主业竞争力、落地智能制造战略而实施的系统性升级工程。项目旨在通过对车间、库房及装配板房等生产单元的合理化改造与智能化升级，并引入叶片专机、高精度卧式加工中心、自动化产线，从根本上优化喷嘴环、密封环、执行器等核心产品的精密制造工艺与生产效率。与此同时，项目将同步定制并集成 QMS 质量管理系统、安灯响应系统及人力资源系统等，旨在打通生产、研发、管理与销售各环节的数据流，构建一体化运营平台。最终，通过上述实体改造与数字系统的深度融合，项目致力于打造一个以数据驱动决策、以工艺保障品质、具备高度柔性响应能力的数字化工厂，为公司主营业务的高质量发展与未来战略延伸构筑坚实底座。
2026 年 3 月 11 日，公司取得了萍乡经济技术开发区经贸科技发改局出具的项目备案证明。2026年 3 月 19 日，公司取得了萍乡市萍乡经济技术开发区生态环境局出具的《关于对萍乡德博科技股份有限公司关于公司“数字智能化及信息化升级改造项目”出具豁免环评管理意见的申请报告的复函》，同意公司“数字智能化及信息化升级改造项目”豁免环评管理，无需办理环评手续。
本项目建设地点为江西省萍乡经济技术开发区万新工业园，涉及的改造、扩建面积根据公司发展以及项目实际需求确定，总建筑面积为 7,000.00 平方米。
此报告为摘录部分，定制化编制政府立项审批备案、资产转让并购、合资、资产重整、IPO募投可研、国资委备案、ODI备案、银行贷款、能评环评、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可行性研究报告可咨询思瀚产业研究院。返回搜狐，查看更多